如何做到確保鋼筋套筒在施工前的有效保管

    鋼筋套筒技術為建筑行業提供設備裝備與技術支撐，通過該技術項目的實施，不僅將使依賴進口的鋼筋加工成套設備的國產化程度顯著改觀，從而帶動我國鋼筋加工機械行業的技術進步和整體科技水平的提高；同時也為提高建筑工程質量，提高施工效益和速度，減少安全事故，節約能源和材料，減少環境污染，減少施工占地，實現綠色施工、環保施工和整體提升我國建筑施工行業的科技水平和核心競爭能力提供有力的設備裝備與技術支撐，促進我國建筑行業的可持續發展和科技進步。

   鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建筑施工中，要確保鋼筋工程質量，必須加強以下方面的質量控制。固力士鋼筋套筒廠家告訴你如何最大程度的保管工地上鋼筋連接套筒最大化。

1.鋼筋綁扎和安裝的質量控制

2.鋼筋工程施工質量檢查驗收方法的控制
　　　
3.鋼筋連接的質量控制：鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收標準》（GB50204-2002）的相關規定。鋼筋套筒焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及《鋼筋焊接及驗收規范》。鋼筋連接套筒接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規程。

4.鋼筋的檢驗：鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標準，直接影響建筑物的使用和安全。進場鋼筋應按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣做機械性能試驗，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗。合格后方可使用。


5.鋼筋加工的質量控制：鋼筋加工主要包括調直、切斷和彎曲成型，其質量控制措施主要是：1.為防止鋼筋在調直過程過度損傷鋼筋表面，鋼筋穿過調直機壓輥之后，要控制調直機上下壓輥間隙為2mm-3mm。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量；2.鋼筋套筒切斷時為確保切斷尺寸準確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調整鋼筋切斷機的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙；3.鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸準確。質量控制措施是加強鋼筋配料及下料的管理，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值。已變形的鋼筋要放到成型臺上矯正，變形過大的應視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。

　　
6.鋼筋的保管：鋼筋進入施工現場后，必須嚴格按批次規格、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放在倉庫式料棚內，現場條件不具備時，要選擇地勢高，土質堅實、平坦的露天場地存放，鋼筋下面要加墊木，離地距離不宜小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。堆放場地周圍要挖排水溝，以利排水。鋼筋成品要按照工程名稱和構件名稱，按編號掛牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以便提取和查找。


  《工程鋼筋成型及應用成套技術》主要應用于工程鋼筋的鋼坯軋制鋼筋套筒、商品鋼筋加工配送、成型鋼筋制品工程應用等工藝技術，實現了工程鋼筋工業化加工配送一體化服務。其中鋼坯熱軋分切工藝技術、成型鋼筋優化套裁、鋼筋籠機械連接、窄間隙半自動CO2氣體保護鋼筋焊接、成型鋼筋施工及驗收技術等為國內首創。本成套技術包括了《混凝土結構用成型鋼筋制品技術規程》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》等相關技術標準，其中《混凝土結構用成型鋼筋制品技術規程》為國內首部結合成型鋼筋生產、工程設計、施工及驗收的技術規程；此項技術還具有自主知識產權的“鋼筋加工配送一體化管理平臺”計算機管理系統、“冷拔帶肋鋼筋連接套筒”等多項專利技術，以及鋼筋桁架成品步進機構、鋼筋桁架折角機構等多項新裝置。

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