一、常見質量問題

　　1、采用直螺紋連接鋼筋套筒在攻絲前沒有切割;

　　2、攻絲后的直螺紋連接套管沒有及時打磨，接頭處不平整;

　　3、攻絲后的有效螺紋過長或者偏短，不符合規范要求;

　　4、攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規范要求;

　　5、攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動;

　　6、直螺紋連接套筒處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導致鋼筋連接困難;

　　7、螺紋連接完畢后的鋼筋接頭有松動，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密;

　　8、攻絲后的螺紋連接接頭未保護好，絲扣破壞造成連接困難;

　　9、鋼筋對接連接時不到位，對接鋼筋間間隙過大;

　　10、需要以正反絲扣連接的鋼筋沒有按正反絲扣連接。

　　二、常見質量通病給工程質量帶來的危害

　　滾軋直螺紋連接套筒是通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，其受力主要是靠齒紋的咬合來實現的，絲扣加工不合理或連接不符合要求，勢必直接影響到結構工程的質量。

　　1、采用直螺紋連接鋼筋套筒在攻絲前沒有切割或切割不平整，攻絲后的鋼筋接頭處沒有打磨平整，會導致連接鋼筋在接頭處連接不到位，間隙過大，或連接有效絲扣長度減短，影響鋼筋結構受力。

　　2、絲扣加工是鋼筋剝肋后滾軋制作而成的，攻絲后的有效螺紋過長，會使鋼筋的有效截面積變小，會在接頭處形成局部應力集中，影響鋼筋結構受力;絲扣加工偏短，鋼筋連接不到位，增大鋼筋連接間隙，減少接頭處有效受力鋼筋長度，不利荷截的有效傳遞，最終影響結構受力。絲扣加工長度應嚴格按要求進行控制;

　　3、車絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，螺紋大徑偏小，使螺紋咬合不緊密，鋼筋接頭有松動，連接套筒未用管鉗加力連接緊密，直接影響到接頭的受力狀態;

　　4、鋼筋對接時，對接處的鋼筋不順直，或對接接頭處螺紋未保護好而損壞，導致鋼筋對接不上或連接時很困難;連接后鋼筋發生彎曲或不垂直，使連接后的鋼筋不在同一直線上，受力后產生偏心矩，影響結構受力。

　　5、柱中需要以正反絲扣連接的鋼筋沒有按正反絲扣連接，導致鋼筋連接松動或鋼筋彎鉤方向不符合設計要求。

　　三、常見質量通病的預防措施

　　1、檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術要求;

　　2、凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓和學習，操作工人應經考核合格后上崗;未經培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質量的檢查，輔助人員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等輔助工作;

　　3、工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續;

　　4、用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證;

　　5、鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應先調直再下料，連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應切除端頭不規則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料;

　　6、鋼筋連接時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋加工預拼接編號及標記是否完好、清晰;

　　7、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格;

　　8、滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭;

　　9、操作人員應按要求逐個檢查絲頭的質量;

　　10、經自檢合格的絲頭，應按加工質量檢驗的方法要求，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查。不合格的接頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用;

　　11、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格、編號分類堆放整齊待用;

　　12、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套筒的規格應一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損;

　　13、被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用工作扳子擰緊，誤差符合規范要求