鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院于1999年研制成功，獲得技術發明專利一項，實用新型專利兩項。該項技術已經推廣應用到了工業民用建筑、橋梁、隧道、地鐵、火電廠、水電站、核電站等各種鋼筋砼結構，能夠實現直徑從 12mm 到50mm 國家標準鋼筋及英國標準鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接。接頭性能滿足 JGJ107、BS8110 等行業標準（規程）的規定。由于該項技術具有連接強度高、質量穩定可靠、施工操作簡單、成本經濟廉價等優點，深受廣大用戶青睞。在該項技術廣泛推廣應用過程中，時常出現一些有關接頭施工驗收方面的疑慮和問題，現結合實踐經驗和對行業標準的理解作一扼要闡述及說明，供大家參考。

1　Ⅰ級接頭性能等級評定問題

《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016為機械接頭的最新行業標準，自2016 年8 月1 日起實施，原行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010同時廢止。新的行業標準把接頭性能等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個性能等級，并規定Ⅰ級接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或 1.1 倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。應用中對Ⅰ級接頭進行抗拉強度試驗時，經常出現下列情況：①接頭破壞發生在鋼筋母材上（即接頭斷于連接套筒之外母材），而抗拉強度卻低于 1.1 倍的鋼筋抗拉強度標準值；②接頭破壞位置不在鋼筋母材上，而是將鋼筋從套筒中拉出或者把套筒拉斷、或者接頭斷于螺紋部分，但接頭抗拉強度卻不小于鋼筋抗拉強度標準值的 1.1 倍。

當出現以上兩種試驗結果時對Ⅰ級接頭的評定容易產生疑惑甚至誤判。對情況①造成誤判的原因是對標準理解不透徹或過分注重接頭的抗拉強度數值，新標準條文解釋部分對Ⅰ級接頭的評定有如此說明：在接頭的施工現場檢驗和驗收時只要試件斷于鋼筋母材，接頭即可判定為Ⅰ級。接頭在拉伸試驗時只要能夠斷在鋼筋母材，就證明接頭抗拉強度值比鋼筋母材抗拉強度值高；當出現接頭抗拉強度比鋼筋母材標準抗拉強度值小時，只能說明鋼筋母材強度有問題而不應影響接頭的性能等級評定，接頭抗拉強度值的大小不再作為評判標準。對情況②造成誤判的原因是使用方過分注重接頭的破壞位置，總是希望接頭在做單向拉伸試驗時能夠出現全部斷母材的破壞形式。當出現接頭試件斷于接頭長度區段時，即使接頭抗拉強度滿足了不小于鋼筋抗拉強度標準值的 1.1 倍，仍有不少使用單位對接頭能否評定為Ⅰ級心存疑慮。按照新標準條文解釋部分對Ⅰ級接頭的評定有如此說明：當試件斷于接頭長度區段時，只要滿足不小于鋼筋抗拉強度標準值的 1.1 倍即可判定為Ⅰ級接頭。事實上出現試件斷于接頭長度區段情況的原因主要有：①現場使用的鋼筋強度大大超過了連接套筒的設計強度；②在現場加工制作及連接施工過程中，絲頭質量控制不嚴或沒按標準要求進行連接施工；③套筒質量存在問題。如果屬于情況①，使用方應理性接受；如果是情況②和③，使用方應會同產品提供方著力加強生產和采購等環節的過程管理，杜絕此類情況的重復出現。

2　螺紋外露問題

中華人民共和國建筑工業行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016中規定：鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。在實際的施工中有不少施工人員對連接完成的標準型接頭連接套筒外應有有效螺紋外露存有疑慮，有的干脆要求不準外露有效螺紋。存在這些疑慮的原因主要是：①不理解或不完全理解行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016中的規定；②只重視接頭的拉伸強度性能，忽視了接頭的變形性能要求。目前市場上大部分廠家提供的剝肋滾軋直螺紋連接技術及產品只要保證有效的螺紋旋合長度，接頭試件的拉伸強度一般均達到行業標準要求，而事實上除對鋼筋接頭有強度要求外，還有一個重要的變形量指標要求。接頭單向拉伸時的變形量指標在中華人民共和國行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016 中是以標準術語“接頭非彈性變形”約定的，并且標準中規定這一重要變形量指標僅在接頭做型式檢驗時才進行考核，在接頭做現場施工檢驗的拉伸試驗時沒有變形量考核要求，標準中沒有要求現場考核的指標并不意味著可以忽視。試想如果接頭在受到一定外力后就出現超出砼變形量的殘余變形的話，結構是否就會出現影響結構質量的裂紋或裂縫，嚴重的還會發生安全質量事故。因此既要保證接頭連接強度又要滿足接頭變形量的要求，就必須確保標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P。主要原因是：①要保證接頭的連接強度就得保證接頭的有效旋合長度；②螺紋連接屬于間隙配合，要想充分消除螺紋間隙，確保變形量要求，接頭在擰緊的情況下只有套筒外有外露有效螺紋，才能確保鋼筋端面頂緊，排除各種干擾，有效地消除螺紋間隙，而不至于造成擰緊假象；③連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P，當螺紋外露超過 2P 時將會影響接頭強度。因此在連接施工中確保標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P 是十分必要的。

3　鋼筋籠的對接問題

傳統的鋼筋籠對接工藝主要有搭接綁扎法、焊接法、套筒擠壓連接法。通過螺紋連接實現對接，尤其是通過剝肋滾軋直螺紋連接工藝是否能夠實現鋼筋籠的對接問題，一直是廣大施工技術人員所關心的。通過在一些工程中，使用剝肋滾軋直螺紋連接工藝完成鋼筋籠的對接連接，我們發現使用剝肋滾軋直螺紋連接工藝實現鋼筋籠的對接不僅可行，而且經濟實用，具體施工工藝如下。

3.1　正反絲對接連接

1） 鋼筋籠的制作工藝流程　鋼筋下料→根據鋼筋籠配料單分別加工右旋螺紋絲頭和左旋螺紋絲頭（要保證每節鋼筋籠的一端絲頭旋向一致）→在鋼筋籠制作工裝上連接制作該樁的第一節鋼筋籠→將需要和第一節鋼筋籠連接的第二節鋼筋籠的鋼筋用正反絲扣型套筒連接到第一節鋼筋籠上→用環形箍筋焊接第二節鋼筋籠→在某一接頭對接處作上明顯的配合標記→多人同時轉動正反絲扣型套筒→對接完成后再將對接好的鋼筋籠從對接處拆開。依此類推加工其他的鋼筋籠并將鋼筋籠放在鋼筋加工場地內或運到施工樁基處等待連接。

2 ）鋼筋籠的對接　將預制好的二節或多節鋼筋籠的最下一節吊裝進入樁孔一定深度處固定

牢固→吊裝起相鄰的另一節鋼筋籠至接合處→按預先作好的標記依次將接頭對中→多人同時轉動正反絲扣型套筒使接頭擰緊→松開鋼筋籠的固定點將連接好的鋼筋籠吊裝進入孔中→依次連接割斷鋼筋籠至整個鋼筋籠全部完成。

3.2　長絲對接連接

1）鋼筋籠的制作工藝流程　鋼筋下料→根據鋼筋籠配料單分別加工標準螺紋絲頭和標準長螺紋絲頭→在鋼筋籠制作工裝上制作鋼筋籠（應確保二節或多節鋼筋籠對接處的下一節鋼筋籠中的鋼筋絲頭均為長絲）→將需要和第一節連接的第二節鋼筋籠的鋼筋用標準絲扣型套筒連接到第一節鋼筋籠上→用環形箍筋焊接第二節鋼筋籠→在某一接頭對接處標上明顯的配合標記→將對接好的鋼筋籠從對接處拆開→將鋼筋籠放在鋼筋加工場地內或運到施工樁基處等待連接。

2 ）鋼筋籠的對接　將預制好的二節或多節鋼筋籠的最下一節吊裝進入樁孔一定深度處固定牢固→吊裝起相臨的另一節鋼筋籠至接合處→按作好的標記依次將接頭對中→將下一節鋼筋籠上的套筒回旋退出，直至規定擰緊力矩值→松開鋼筋籠的固定點將連接好的鋼筋籠吊裝進入樁孔中→依次連接至完成。

3.3　注意事項需要兩節或多節鋼筋籠對接時，鋼筋籠在起吊、運輸和安裝的過程中均應采取有效的防變形措施，確保鋼筋籠的變形量不影響對接處的施工。起吊點宜設在加強箍筋部位，鋼筋籠同一底面上的相鄰接頭的間距不宜小于 5 0 m m 。

5　結語

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術已在建筑市場推廣應用十多年，目前遍布全國各地，應用領域擴展到各種鋼筋砼結構，并進入到國際市場。該技術經歷了一個從被質疑到被廣大業主、設計單位、施工企業、監理單位的普遍接受、后來深受廣大用戶青睞、直至今天蓬勃發展的歷程。隨著工程應用過程中各種新問題的不斷出現和不斷的解決，其應用領域還將逐步擴大，創造的社會效益和經濟效益將會日益增強。