一、先避坑：別只盯著液壓機，這些 “小工具” 才是接頭合格的關(guān)鍵
不少施工隊踩過同一個坑：花幾萬買了高配液壓機，卻因沒選對輔助工具，導(dǎo)致鋼筋接頭出現(xiàn) “壓不實”“偏心” 問題，被質(zhì)檢打回返工。冷擠壓連接的核心是 “均勻施壓 + 精準(zhǔn)定位”，液壓機負(fù)責(zé)提供壓力，而這 4 樣工具才是確保壓力用在 “刀刃上” 的關(guān)鍵 —— 少一樣都可能出問題。
二、4 樣必配工具：作用、選型、用法全說明
1. 擠壓模具：套筒成型的 “定制模具”，錯了直接報廢
核心作用：通過與液壓機配合，將套筒擠壓變形，讓套筒內(nèi)壁與鋼筋橫肋緊密咬合，這是接頭傳力的關(guān)鍵，目前固力士已經(jīng)出了一款一體成型的擠壓模具。
選型要點：必須 “套筒直徑 + 鋼筋規(guī)格” 雙匹配！比如 Φ25 鋼筋配 Φ25 套筒，就得用對應(yīng)型號的模具，不能用 Φ28 的模具湊數(shù)（實測會導(dǎo)致擠壓不充分，抗拉強度差 30%）。材質(zhì)優(yōu)先選鉻鉬合金鋼，比普通碳鋼耐磨 3 倍，壓 300-500 個接頭再檢查磨損。
使用注意：每次開工前擦干凈模具凹槽里的鐵屑，發(fā)現(xiàn)凹槽有裂紋或邊緣變鈍，必須立即換 —— 曾見過工地用磨損模具，導(dǎo)致套筒擠壓后出現(xiàn) “鼓包”，后期拉拔試驗直接斷裂。
2. 鋼筋定位卡具：解決 “鋼筋錯位” 的神器
核心作用：冷擠壓時鋼筋和套筒必須同軸，否則會出現(xiàn) “偏心擠壓”，接頭受力不均。定位卡具能把鋼筋固定在套筒中心，誤差控制在 0.5mm 內(nèi)。
選型要點：選可調(diào)節(jié)式的（適配 Φ16-Φ32 鋼筋），比固定型號的實用。卡具內(nèi)側(cè)要有橡膠防滑墊，避免夾傷鋼筋表面，同時固定更穩(wěn)。
使用場景：尤其是高空作業(yè)或水平鋼筋連接時，手扶鋼筋容易晃，套上卡具后，一人就能操作液壓機，效率提升 50%。
3. 壓力監(jiān)測儀表：避免 “憑感覺施壓” 的隱患
核心作用：液壓機的壓力表可能有誤差，單獨的壓力監(jiān)測儀表能二次校準(zhǔn)，確保擠壓壓力符合規(guī)范（比如 Φ25 鋼筋冷擠壓，壓力需達(dá)到 32-35MPa）。
選型要點：量程選 0-60MPa 的（覆蓋大部分冷擠壓需求），精度要 0.5 級（比普通壓力表準(zhǔn) 2 倍），且必須有計量檢定證書，每半年校準(zhǔn)一次。
避坑提醒：別圖省事省掉這步！曾有工地靠液壓機壓力表讀數(shù)，實際壓力比標(biāo)準(zhǔn)低 5MPa，300 個接頭全部返工，損失 2 萬多。
4. 防銹潤滑脂：延長模具壽命 + 減少擠壓阻力
核心作用：涂抹在模具凹槽和套筒外壁，一是減少模具與套筒的摩擦，讓擠壓更順暢；二是防止模具生銹，尤其是在潮濕環(huán)境施工（比如地下車庫）。
選型要點：必須選 “工業(yè)級極壓潤滑脂”，不能用普通黃油（普通黃油高溫下會融化，反而粘住鐵屑）。優(yōu)先選防銹型，能在套筒表面形成保護膜。
用量控制：每次用毛刷涂薄薄一層即可，涂多了會粘灰，反而影響擠壓效果。
三、工具搭配實操技巧：1 套流程少出錯
1. 施工前：定位卡具固定鋼筋 + 套筒→模具涂潤滑脂→安裝模具→校準(zhǔn)壓力儀表；
2. 擠壓中：先壓套筒中間位置，再向兩端擠壓（避免套筒兩端受力不均），同時看監(jiān)測儀表，壓力達(dá)標(biāo)后保持 3 秒再卸壓；
3. 施工后：用脫模撬棍分離模具→清理模具鐵屑→給儀表歸零。
四、最后提醒：工具保養(yǎng)比買新的更重要
每天施工結(jié)束后，模具要擦干凈涂潤滑脂，壓力儀表罩好防塵套，定位卡具的防滑墊定期檢查是否老化 —— 好好保養(yǎng)，這些工具能用 2-3 年，比頻繁換工具省不少錢。
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點：1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業(yè)，無漏洞、空氣染污，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材的鋼筋套筒，設(shè)計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質(zhì)量可靠。 2、各規(guī)格鋼筋套筒的基本參數(shù)，全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。 3、性能指標(biāo)經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢測，均達(dá)JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管制造，其機械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 8162 的規(guī)定。力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)過型式檢驗確認(rèn)。
大型全自動直螺紋滾絲機
- 固力士HGS-40D大型全自動直螺紋滾絲機，由機架夾緊機構(gòu)、進給滑板、減速機及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進，采用固力士自主研發(fā)的專利設(shè)備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程和工序的檢測嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時對原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
半灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統(tǒng)的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)效率低，制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進程，固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒，采用特殊定制材料，為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進，采用固力士自主研發(fā)的專利設(shè)備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程和工序的檢測嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時對原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
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